Nguyên nhân làm suy thoái hoạt động QC có thể đưa ra như sau:


1.   Vì công việc hàng ngày quá bận, nhóm không thể hoạt động định kỳ hay trong giờ đã ấn định.
2.   Không có người lãnh đạo.
3.   Đề tài nghèo nàn, không tìm ra đề tài tiếp theo.
4.   Không có phương pháp điều hành hoạt động nhóm.
5.   Không có chế độ biểu dương thích đáng.
6.   Năng lực yếu, lập số liệu kém.
·    Việc nhận ra và loại trừ các nguyên nhân trên là rất quan trọng.
·     Nói chung hoạt động nhóm QC sẽ mang lại kết quả rất tốt nếu biết cách triển khai. Tuy nhiên nếu sai lầm trong việc trọn người chủ chốt (lãnh đạo) sai lầm về trình tự, phương pháp sẽ bị thất bại.
·     Để tăng hiệu quả của hoạt động nhóm QC xí nghiệp có thể:
-    Áp dụng hình thức cho thay phiên nhau làm trưởng nhóm. Thành viên biết được sự cực khổ của trưởng nhóm, sẽ có tinh thần hợp tác cao hơn.
Về cơ bản, nhóm QC được thành lập theo nơi làm việc, nhóm ngành nghề. Tuy nhiên, tùy trường hợp cụ thể ta có thể xem xét và áp dụng cách lập nhóm theo lứa tuổi để các thành viên dễ hoạt động







 


NÂNG CAO QUẢN LÝ NÂNG CAO QUẢN LÝ

Đã một thời gian dài nhiều người khẳng định rằng khả năng vốn có trong một số cá nhân nhất định được chọn...

BIỂU ĐỒ NĂNG LỰC BIỂU ĐỒ NĂNG LỰC

Sự khác nhau giữa hiệu suất công việc & Năng lực.    - " Hiệu suất " là kết quả lao động biểu hiện bằng...

LEAN - CÔNG CỤ HỮU ÍCH GIẢM LÃNG PHÍ, TĂNG NĂNG SUẤT LEAN - CÔNG CỤ HỮU ÍCH GIẢM LÃNG PHÍ, TĂNG NĂNG SUẤT

Lean manufacturing công cụ hữu ích để giảm lãng phí,tăng năng suất cho các doanh nghiệp.Trong những năm qua, nền kinh tế...

QUẢN LÝ THỜI GIAN QUẢN LÝ THỜI GIAN

Tất cả mọi người trên trái đất :Bill Gates, Bill Clinton và bạn .Đều có quỹ thời gian giống nhau. Theo các chuyên gia...

LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN TPM LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN TPM

TPM có nguồn gốc phát triển từ Bảo dưỡng phòng ngừa vào năm 1951 của người Nhật. Tuy nhiên khái niệm Bảo dưỡng...